壓鑄鋁氧化-壓鑄鋁氧化公司-海盈精密五金：

草酸陽極氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸電解液陽極氧化，可以得到比鉻酸陽極氧化更厚的氧化膜。

1、性能        

膜層厚度0.006~0.039mm，孔隙直徑大；        

膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本較高；    

2、特點        

1）電絕緣性好，浸漆后可耐 300~500伏電壓；      

2）膜層耐蝕性好；        

3）陽極化后使零件尺寸加大；    

3、應(yīng)用范圍        

1）要求有較高的電絕緣性能的精密儀器、儀表零件；          

2）要求有較高硬度和良好的耐磨性的儀器、儀表零件。

壓鑄鋁氧化

鋁陽極氧化

什么是鋁陽極氧化？——以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。

一般來說，電解槽液的溫度升高，陽極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會下降，甚至出現(xiàn)陽極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽極氧化的操作溫度降低，則陽極氧化膜的透明度和染色性都會下降，而且容易引起著色的不均勻，但是陽極氧化膜的硬度會得到提高。

陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。

壓鑄鋁氧化拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。

壓鑄鋁氧化
硬質(zhì)陽極氧化，通常整個工藝流程需要耗時3個小時以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽極氧化（普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽極氧化只有5℃左右），導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時間也越長；

陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛枠O，不銹鋼、碳棒或鋁板為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，因此氧化膜多孔性，可吸附著色(硫酸陽極氧化孔隙率好)。壓鑄鋁氧化

硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較厚，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時，影響更加明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑點的形式存在。

什么是陽極氧化處理？

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。故陽極氧化如果沒有特別指明，一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

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